成功案例
一、客户概述
青岛万福集团股份有限公司是一个以农副产品加工出口及国内销售为主的国家级农业产业化龙头企业。主要从事蔬菜制品、肉制品、调理食品、优质饲料等系列300多个品种的生产和优良品种猪的繁育、饲养、宰杀及畜禽产品的深加工等。产品畅销国内几十大中城市和日本、韩国、中东、东欧等几十个国家和地区。
公司目前拥有万吨大型低温冷藏库、万吨恒温保鲜库及多条先进的生产加工流水线，建有万亩蔬菜出口备案基地，年宰杀生猪200万头，年加工各类农产品20余万吨，年出口各种农产品5万多吨。冷冻蔬菜对日出口量连续多年位居全国同行业首位，生猪屠宰业位居山东前列。
公司先后被国家农业部、外经贸部、科技部等部委评为国家级农业产业化龙头企业，全国园艺产品出口创汇示范企业，全国农产品加工示范企业，全国农产品加工出口示范企业，国家级星火外向型龙头企业、全国食品工业优秀龙头企业，中国肉类行业50强。
二、业务挑战
复杂业务模式以及业务量使得车间现场管理遇到瓶颈
万福食品日平均屠宰量6000头左右，一个供应商的生猪同时存在烫褪和剥皮两种工艺，如何保障每个供应商不串猪的需求日趋强烈。胴体称重后打膘再次定级入库，整个加工过程是管理的盲区。白条预冷损耗、分割车间现场管理、仓储备货没有信息化支撑，管理人员心有余而力不足。
生产车间管理通过信息化加强内控管理的需求
企业效益的要素之一是管理水平的提升，生猪屠宰作为传统行业，车间工人无论从年龄上还是从能力上都是偏弱的，现场管理人员将自己的管理思想落地，加强内控，杜绝偷到舞弊现象需要管理系统的支撑。
管理层对整个工厂运营数据分析的诉求
如今数据对于经营决策的重要意义不言而喻，传统的线下统计即时工具发送给领导的方式，从时效性和准确性都不能满足万福食品管理层的需求。管理层对每天生猪收购原料的价格、生产车间各品种出成率、每天各个渠道的销售数据正是BWP管理系统能够提供的。
三、解决方案
生猪进厂管理
生猪进厂管理系统是将猪屠宰场与养殖户及猪贩子集成到一起，数据及时共享，使猪的收购过程可简化流程、也使操作人易操作。生猪进厂管理的目的是：建立科学收购体系，帮助企业由传统经验型收购向现代屠宰规范体系转变。
屠宰车间管理
屠宰车间管理集排宰顺序、赶猪上线、致晕核数、称重定级、结算付款等单据和各种统计报表于一体。使猪的屠宰流程变为可视化界面，方便了操作、简化了流程，让整个屠宰加工的业务更加严谨、高效，确保每个供应商之间不串猪。
白条车间管理
白条车间管理是青花瓷根据多年的行业经验，集成多种硬件设备，对胴体白条进销存管理提出的综合解决方案。白条自动化管理包括白条打码、白条扫码入库、白条转段、分割车间领用、销售出库、库存盘点、白条追溯等业务模块以及相关的白条数据分析。
分割车间管理
分割车间管理主要是指导车间生产工人根据生产计划进行生产分割并包装打码，系统按生产批次统计分割车间的产量，分割品通过传输带传到仓储，仓储扫码入库，实现对分割车间的归零管理。
在线备货管理
销售备货自动化管理实现按规则将销售订单推送到车间配货工作站，系统实现扫码按线路智能分货，配货工人按条码显示线路客户进行分货。该解决方案通过对车间的改造，安装传输带，加强了分割车间、副产品车间产成品进入仓储的运输方式，降低了工人的劳动强度。通过对客户进行按线路进行分组，在线按线路进行扫码备货，缩短了备货时间，提高了备货效率，为生产效率的提高插上了翅膀。
四、客户价值
提高效率
生猪结算：从当天宰杀后1-2天才能结算到宰杀完毕即可自动结算；
白条入库：从原来入库完毕人工统计各个级别头数，到当前入库的同时系统可直接查看各级别头数；
生产计划：从原来车间统计跟踪计划完成情况到每个工位可直接查看单品完工情况；
降低成本
车间改造后不再需要人工运输产品，减少了人工成本，提高了工作效率，且实现了车间现场秩序化在此管理
鲜品备货间产品实现了库存管理，且管理到每一件产品，防止丢货现象发生
当天产出、入库、配货数据形成差异对比表，及时查找定位差异数量和差异环节，实现现场数据管理
指导决策
结算分析：通过对生猪级别均价分析指导生猪采购定价；
归零分析：通过对生猪归零、白条归零、分割品归零、备货归零、仓储归零分析，找出漏洞，提高管理水平；
销售分析：通过对客户销量、产品销量、渠道销量、价格趋势分析制订符合公司利益最大化的销售政策。
史记
北京市海淀区中科科仪
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